A seleção adequada da frequência do cabeçote ultrassônico é fundamental para ensaios não destrutivos (END) precisos. A regra básica é um compromisso: maior frequência = melhor resolução para pequenos defeitos, enquanto menor frequência = maior penetração com menor atenuação. Abaixo está um guia de seleção conciso e padrão do setor para três tipos comuns de peças.

1. Peças com Grãos Grosseiros

Materiais típicos: Aço inoxidável austenítico, aço fundido, liga para alta temperatura, soldas de grãos grosseiros

Desafio: O espalhamento ultrassônico severo nos contornos de grão causa alto ruído de grama (ruído de fundo), cobrindo facilmente os ecos de defeitos.

Frequência recomendada: 0.5MHz – 2.5MHz

• 0.5–1MHz: Para fundidos de grãos grosseiros ultraespessos (>100mm)

• 1–2.5MHz: Para soldas e forjados de média espessura (30–100mm)

Nota: Frequências de 5MHz+ são proibidas, pois produzem ruído excessivo e inviabilizam o ensaio.

2. Peças de Parede Fina (≤10mm)

Peças típicas: Chapas finas, tubos de pequeno diâmetro, tubulações de parede fina, placas de revestimento

Desafio: A pequena espessura de parede resulta em uma zona morta curta; as ondas dos defeitos sobrepõem-se facilmente aos ecos de fundo.

Frequência recomendada: 5MHz – 15MHz (material de grãos finos)

• 10–15MHz: Para peças ultrafinas (0.5–3mm) para garantir alta resolução de campo próximo

• 5–10MHz: Para peças convencionais de parede fina (3–10mm)

Regra especial: Peças de parede fina com grãos grosseiros são limitadas ao máximo de 2.5MHz.

3. Peças Espessas (>30mm)

Peças típicas: Forjados pesados, vasos de parede espessa, eixos de grande porte, soldas espessas

Desafio: O longo caminho de propagação sonora causa forte atenuação de energia.

Frequência recomendada: 1MHz – 5MHz

• 1–2MHz: Para peças ultraespessas (>150mm) para máxima penetração

• 2–2.5MHz: Para peças estruturais de espessura média (30–150mm, universal para inspeção de solda)

• 5MHz: Opcional para aço carbono espesso de grãos finos em até 80mm